主题：求教自动补货的公式

RE:求教自动补货的公式
我想应该先了解你的自动订货系统是怎样的？

RE:求教自动补货的公式
不用考虑了，没有太大意义，如果没有很好的后台系统支撑，还是靠人为经验来估算吧。

RE:求教自动补货的公式
自动补货现在只是一种辅助手段，能提高效率，总比没有强吧

RE:求教自动补货的公式
你是软件商还是超市，如是超市建议先做到订货有计划，分析出每一个商品最合适订货周期、库存安全天数、规定订货日，和供应商谈定送货天数而且随时可以算出前四周的平均日销量。等这些数据齐备了方可。
具体公式有很多种
订货量=（订货周期天数+安全库存天数+送货周期天数）*平均日销量-库存数-在途数

自动补货方式的解析
    业界目前流行的自动补货方法大体可以分为两种：
    一、库存上下限法
    库存上下限法即安全库存法，顾名思义，库存上下限法肯定有库存上限、库存下限，库存下限数也就是我们常说的安全库存数，当实际库存数低于库存下限数，那么系统自动补货至库存上限数。
    优点是：逻辑简单，软件实现简单，也较容易为业务部门理解，不容易受其他因素的干扰；
    缺点是：业务部门很难根据品类政策、仓库大小，把门店成千上万个单品逐一确定合理的库存上限和下限，而且这个上限和下限还要经得住季节变换的考验，并且随着品类调整也需要不断的日常维护。此外，这种方法一次补货量较大也容易使得库存周转缺乏效率。　
    建议：对卖场进销量大，每日均有销售并且有固定存放位置的单品采用库存上下限法进行管理，如：宝洁和可乐等配送类商品。
    二、销售占比法
    销售占比法利用加权平均的参数和供应商送货周期来实现自动补货，利用加权平均的方法计算出一个Ｎ天的加权平均的销量，通过加权可以使近期的销售数据的影响大，远期的影响小再，加权平均的销量乘以供应商送货周期就可以得到每一次的补货量。
    优点是：订货量通过实际的销售情况来控制，周边商圈情况、季节变更、消费者购买习惯……等信息都包含在了实际的销量中，这样补货更贴近市场状况，减小了人为设定库存数值时的偏差，同时也避免了需要周期性人为调整库存上下限数值时的烦琐。
    缺点是：如果不排除一些干扰因素，如：堆头或排面或特价或DM促销、节日前后，那么按此补货所带来的副作用是灾难性的！
    建议：对于一些保证商品齐全性的商品或销售量比较稳定的排面商品采用这样的自动补货方法。

    总而言之，各种补货方法各有利弊，只有取其长，避其短，综合用之，方能达到最佳的运营效果！

RE:求教自动补货的公式
9楼的仁兄介绍的比较准确了

RE:求教自动补货的公式
通过计算自动补货量来订货，无疑比纯人工估计要科学。因此，这个工具是需要的，可以作为建议补货量，而实际订货量还是需要加以经验判断，但不能与建议补货量悬殊过大，这一点可以结合企业实际情况设置一个比例。

RE:求教自动补货的公式
转载自上海海鼎公司网站

自动补货设计
自动补货与库存管理
根据毕博管理咨询(原毕马威管理咨询)对2002年美国零售业的调查表明：“那些报告盈利增长的零售商中，65％将存货周转列为首要原因，50％则认为原因是更低的存货水平和增加的正常价格销售促使的差价利润增加。以行业来分析调研结果，大卖场将提高的存货周转次数列为更高利润的首要原因。”此外，调查显示，“（零售业）前三个考量指标是存货周转次数（加权平均值＝7.7），利润额(加权平均值＝7.4)和毛利率(加权平均值＝7.3)。”
上面的调查充分说明，加强对库存的管理，提高库存周转率，降低库存水平是企业盈利的首选。在HDPOS4中更进一步深化了库存管理的思想，其重要表现在于对自动补货、自动配货、最高最低库存设置功能的增强和延伸。
本文结合济南万隆的实际，论述了济南万隆自动补货方案。希望能不断改进、补充，达到提高济南万隆库存管理的目的。
目前的库存状况（略）

目前的自动补货
在HDPOS3系统中，自动补货是通过系统中的自动补货模块实现。通过三个查询将查询数据导入系统，生成自动补货定单。这三个查询如下：
（1） OK00市内有库存管理定货。查询预设条件为：库存+在单量<上期零售并且是1A以上商品。应定货量为ceiling((商品.最高库存数+ qhqty) /商品.包装规格) * 商品.包装规格，其中qhqty是缺货待配数。也就是补足最高库存，并且补足缺货待配量。
（2） OK00采购员定货管理。该查询的预设条件为：库存+在单量<（上期零售）*0.5并且是1A以上商品。建议定货量为：ceiling((商品.最高库存数 / 2 + qhqty) /商品.包装规格) * 商品.包装规格。该查询的使用范围主要是对部分采购员所管辖的商品。
（3） OK00外埠商品定货管理。主要是对市外商品的定货，条件和（2）中一致。
从上面的分析可以看到，目前的自动补货有下面几个特点：
（1） 货的频率为每周两次。
（2） 根据商品的等级和供应商位置定货。
（3） 考虑到商品的销售和缺货待配情况。
（4） 定货的原理为填充缺货待配缺口后并且补足最高库存。
HDPOS4中的自动补货设计原理
在HDPOS4中对自动补货的设计原理为：补货条件为商品库存数低于商品的最低库存数；补货数量策略为补足到商品最高库存量（需要考虑到缺货待配情况），同时结合手工补货。这样的设计优点是：在补货操作时比较简单，容易操作，也能保证速度，同时，通过调整最高最低库存这个可变的因素来对补货条件和补货数量进行控制。因此，自动补货对计算机知识要求较低，可以放在业务，最高最低库存对计算机和数据分析能力要求较高，可以有微机室来完成。
其实，根据这一设计原理，自动补货的难点和关键点在于设计出商品的最高最低库存量。下面就来论述合理取定商品最高最低库存量，也就是自动补货的补货点和补货数量。
最高最低库存设计
根据库存管理理论，安全库存计算公式为：
z×STD×√L
z代表了不同的服务水平下所对应的值。可以从下表中取制。服务水平的含义是在定货的时间内门店要货的缺货率。例如，如果服务水平95%，则意味着可满足95%的门店定货，或者5%的门店定货可能会出现缺货而进入缺货待配。根据实际情况，建议z值取1.65，也就是服务水平为95%。

服务水平 90% 91% 92% 93% 94% 95% 96% 97% 98% 99% 99．9%
z 1.29 1.34 1.41 1.48 1.56 1.65 1.75 1.88 2.05 2.33 3.08

STD代表日需求数量的标准差。对于总部来说，就是配货每天的配货量所组成的数组的标准差。对于门店来说，就是每天零售数所组成的数组的标准差。举例来说，总部某商品在10天内的配货数量分别为：100，0，0，50，150，0，0，50，80，那么，可以通过EXCEL算出STD值为50.8。
L代表补货提前期。后面将详细论述L的合理取值。
最低库存的计算，有下面的公式：
z×STD×√L+L×AVG
该公式中出了AVG外，其他值和最低库存公式中的一致。AVG代表了平均每天的需求水平，对于总部来说，就是总部平均每天的配货数，对于门店来说，就是门店平均每天的净销售数。这里之所以取总部每天的配货数，而不是净配货数，主要是因为是要尽可能降低门店退货，并且，退货并不一定能作为配货配到门店。在上面的例子中，AVG的值为43。
上面所论述的为最低库存的计算方法。最高库存的计算原理与最低库存的计算原理相似，主要是体现在L的值上，后面将会详细说明对于最高库存中L值的取值问题。
L值的确定
从上面的分析可以看到，最高最低库存设计中唯一需要根据万隆实际情况确定的变量是L，其他的数值都可以从系统中根据配货（总部）或销售数（门店）来确定。下面将详细分析L值的确定。
L值代表从定货到供应商送货中间所需要的时间，也就是供应商送货时间。先来看看目前供应商送货所需要的时间。从下图可以看到，几乎所有的单据都能在3天内送达。
天数 单据数
0 751
1 894
2 530
3 343
4 15
5 13
6 9
7 4
8天以上 12
通过对上表中天数为0的单据进行分析，可以发现有500多单据在2小时内送达，这主要是供应商送货时间已经超过单据的到效期，重新开出单据。这在严格的库存管理中是要杜绝的，所以，在设计L值的时候也需要考虑到这种情况的存在。
小时数 单据量
0 407
1 149
2 28
3 19
4 32
5 34
6 29
7 37
8 11
9 4
从上面的分析可以看出，大部分供应商在4日内能够完成送货。L值可以初步设为4。实际上，定货提前器不仅包括从定货到送货这一段时间，因为对于商品的自动补货是分时间的，一般每周2，5自动补货的，应该考虑这一因素。举例来说，如果某商品的最低库存为10，在周5库存12，周5配货5个那么周6库存为7，低于最低库存，而下次自动配货将在下周2。基于这种考虑，需要对L值进行修正，修正后的L值为6是比较合适的。
最高最低库存实际操作
到此为止，我们已经确定了最高最低库存的所有参数的设置。现在来回顾一下。
对于最低库存公式：z×STD×√L+L×AVG。z的值为1.65，STD为统计时间段内配货（总部）或销售（门店）的标准差，可以通过EXCEL计算或者由系统计算出来。L取6（可以根据实际情况进行调整）。AVG为平均配货数（总部）或销售数（门店）。
最高库存的计算公式与最低库存计算公式相同，不同的是L的取值。对于最高库存中L的取值与自动补货的周期有关，对于4A以上商品，每周补货两次，那么，相对于最低库存的L值来说，最高库存的L值应该大4，也就是取10比较合适。对于每周定货1次的商品，L的值为17。这在实际中可以理解为，销售量小的商品，因为最高库存和最低库存的L值间隔较大，保证定货量的合理性。
在实际对最高最低库存进行修改时，可以从查询中导入到EXCEL表格，利用其中的计算工具来计算出最高最低库存，然后再导入系统，修改最高最低库存。
自动补货应考虑的其他因素
（1） 自动补货的核心思想是通过最高最低库存的动态修改来控制库存，而在使用自动补货模块时候，只需要考虑最高最低库存这两个参数就可以了。业务操作简单，复杂的数据分析和数据监控工作（主要通过最高最低库存设计）有微机室来做。有利于人员分工，发挥特长。
（2） 自动补货要结合商品的等级来进行。对于4A以上的商品，为超市主打商品，占销售的大部分，需要重点跟踪，每周定货两次。而对于3A以下的商品，每周自动补货1次（相应的，最低库存L值要改为10左右）。除了等级外，还需要考虑最小配货单位问题。
（3） 自动补货要和库存管理结合起来，严格执行定单到效期管理，杜绝供应商送货迟到现象。
（4） 总部的自动补货和门店的自动补货结合起来，整个流程的优化是自动补货和库存管理成功的基础。从前面的分析可以看到，如果配货的波动比较大，则自动补货则不易产生效果。从整个企业库存管理的观点考虑，不仅要优化自动补货，还要优化总部的库存上下限设置，供应商管理，总部自动配货以及门店的自动补货流程。关于自动配货的内容，另文详细说明。
（5） 需要对总部、门店库存指标进行考核，将库存优化，库存周转率提升的指标落实到人，提高库存管理意识。
自动补货模拟
根据最低最低库存公式，设L为6，z为1.65，最高库存公式，为10，z为1.65，模拟计算出商品的最低最高库存，下表是部分AAAAA商品的信息。从下表中可以看出，计算出来的结果与实际补货天数比较吻合。

等级 商品GID 最低库存 最高库存 最低库存配货天数 最高库存配货天数 库存差
AAAAA 1018163 94 132 24 33 38
AAAAA 1027554 20 29 19 27 9
AAAAA 1055576 34 48 19 27 14
AAAAA 1055578 29 40 25 34 11
AAAAA 1055579 29 40 25 34 11
AAAAA 1017618 105 153 15 22 48
AAAAA 1020913 657 982 12 18 325
AAAAA 1050834 77 113 13 18 36
AAAAA 1051101 71 104 14 20 33
AAAAA 1019093 81 117 16 23 36
AAAAA 1046955 352 523 12 18 171
AAAAA 1046957 66 95 15 22 29
AAAAA 1026852 149 228 10 15 79
AAAAA 1068011 345 521 11 16 176
AAAAA 1068012 378 571 11 16 193
AAAAA 1058553 815 1205 13 19 390
AAAAA 1026538 34 50 11 17 16
AAAAA 1026542 18 27 12 18 9
AAAAA 1013979 82 122 12 18 40
AAAAA 1058183 22 32 15 22 10
AAAAA 1050232 7 9 24 30 2
AAAAA 1026540 53 80 12 18 27
AAAAA 1026549 27 39 17 24 12
AAAAA 1026858 642 990 10 15 348
AAAAA 1070573 664 966 15 22 302
AAAAA 1069308 8 12 16 24 4
AAAAA 1022849 72 107 13 19 35
AAAAA 1022848 132 202 10 15 70
AAAAA 1022847 88 134 10 15 46
AAAAA 1027207 1758 2643 11 17 885
AAAAA 1027206 486 724 12 18 238
AAAAA 1027304 113 160 19 27 47
AAAAA 1027286 127 180 20 28 53
AAAAA 1027296 206 301 14 21 95
AAAAA 1026083 304 445 14 20 141
AAAAA 1027309 86 120 22 30 34
AAAAA 1027308 337 511 11 16 174
AAAAA 1027290 80 115 16 23 35
AAAAA 1055833 24 34 19 27 10
AAAAA 1055837 11 15 25 34 4
AAAAA 1055841 5 7 25 35 2
AAAAA 1058100 80 117 14 20 37
AAAAA 1061324 52 75 16 23 23
AAAAA 1061326 38 56 15 22 18
AAAAA 1046981 64 97 11 17 33
说明：表中的最低库存和最高库存为根据公式计算出来的最高最低库存数，最低库存配货天数是最低库存除平均每日配货量的结果，最高库存配货天数类似，库存差是指最高库存和最低库存的数量差。cnlixb 最后修改于：21 Jun 2005 12:29:17

RE:求教自动补货的公式
对于自动建议补货我们也在做，可以用两个公式。
1、系统的OPL报表。
　　 公式：建议补货量＝（进货周期＋存货周期）×DMS－现存－在途
2、以供应商为单位的建议补货报表。
　　 公式：建议补货量＝最佳库存－（现存＋在途－DMS×存货周期）
注：公式2中的存货周期值与公式1中的（进货周期＋存货周期）的值应该相等

RE:求教自动补货的公式
我们现行的流程为电脑自动定量计算+人工审核,效果还不错,现缺货率基本控制在0.8%以下,如何?