五、存储管理

　　完成QC与入库后，根据商品特征上架。除了前文所述，一般还要遵守先进先出、下重上轻的基本原则。置地区并板的，要先取出旧货，放入新货后再整理。需要批次管理的商品（如保质期较短的食品、生鲜、化妆品，或者采购价格波动大、需要按批次核算而非动态加权计算成本价的商品），还要为不同的批次设置不同的库位。为入库商品设置好库位录入系统后，该环节大功告成。

六、拣货、分拣和打包　　

　　出库环节中最影响效率的，并非分拣、打包，而是拣货。　　

　　拣货，就是系统根据某种逻辑，把N个订单包含的SKU汇总到一张拣货单（亦称抓货单）上，由出库组统一从指定库位上取出，避免为每个订单都跑趟库区，提升出库效率。对于面积较大、三库两区距离较远的仓库，拣货单还要按照不同的储藏区打出相关联的多张，交由不同的商品管理员拣货。　　

　　分拣，就是把拣货单上所列之商品，按照分拣单的明细配货，配发票，贴面单。当然还有最重要的一环——出库条码检核，最后才是必要的填充、内包装和打包。

七、出库　　

　　严格上，出库包括几个环节：　　

　　1. 称重，录入系统。　　

　　小B2C公司一般在出仓的时候人工称重、录入系统；大B2C公司，会记录商品的毛重、体积等，系统自动计算包裹的重量。但无论是系统还是人工，该项数字将成为与配送公司对账的基础。

　　2.指派配送公司。　

　　根据配送区域、是否需要代收货款等情况，将不同的订单交指派给不同的配送公司。这项工作一般很难完全用系统来做，原因很简单，外地的网点往往都是外包的，服务质量变动很大，为了不断提升配送质量，需要不断改变指派。大家只要想想500多个城市，每个城市的网点一年变化一次，每天就得改两次系统，还不如人工指派。　　

　　3.与配送公司清点数量，签字交接。　　

　　配送公司清点箱数，签字交接；系统需要通过接口将配送信息传递给该配送公司。　　

　　4.把配送公司提供的快递单号录入自己的系统。　　

　　一般的B2C，最多在用户中心为消费者提供快递单号，而拥有自建物流团队的B2C，清一色地在后台为消费者提供订单的详细状态，包括打包、出库、到某个中转站、某个配送站等，用户体验确实很棒。

八、 盘点　　

　　盘点是仓库的一项基本工作，分为日常盘点和月度盘点两种。日常盘点随机抽出部分SKU检查，要求每天进行，作为防损的一种主要控制手段；月度盘点则更多是为了核准库存，提供库存余额等财务数据。两种盘点的共同目的是确保WMS系统库存与实物库存保持一致，如不一致，则需认真分析、及时调整。让非仓储部门（特别是采购与客服）同事轮流参加月度盘点，是非常好的提升主人翁意识的团队活动。

九、RMA（退换货）　　

　　正常的出入库流程只需严格按照操作SOP和各类指示单，做好现场管理，避免人为差错就可以，内部可控性很高，而RMA则要复杂得多：　　

　　1.RMA每单的操作一般都由客服发起，仓储财务执行，然后客服反馈给消费者，环节多，流程长，内部可控性差，弄不好就要扯皮。　　

　　2.消费者的配合度参差不齐，退回来的商品状态不一，不少完全没有标识，无法和RMA单对应上，处理的效率极低。　　

　　3.相当比例的RMA还会涉及快递到付（多半没有发票）、参与促销活动的订单部分退款计算等，这些都需要与财务沟通执行（我个人看到很多公司用全场抵用券来抵扣消费者预付的运费，其实这对消费者是不太公平的，特别是涉及质量问题的时候）。　　

　　4.涉及仓库发错货的交换出库和补发货，流程较长，消费者很容易不满。　　

　　5.退回的商品需要QC，完好的还要移库（从RMA库移回正库），部分损坏的有可能还涉及拆解成不同的SKU上架销售，可退回供应商的还要联系采购做RPO单打包运回（这里退货价又成了一个新问题）。相关的账务处理也会让人无比头大。　　

　　除了上述常规的RMA，实际过程中，还会出现一种新的虚拟RMA需求（一般称为“中间状态的异常订单处理”），就是订单已经确认，发现缺货或其他不能发货的情况（对于大部分公司而言，一开始都没法实现全实库；虚库、缺货几乎是命中注定的），无论消费者提出更换SKU，忽略缺货SKU其他照发还是愿意等，都需要改单，这种操作更麻烦，需要系统做非常复杂的计算和对应管理人员的授权，表现在前端，对消费者就是拖沓、不处理，体验很差。